IMD/IML模内注塑工艺3D复杂形状设计和多样化风格

图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。

IMD/IML模内注塑工艺良率高

成型过程中不接触片材，不会污染片材，增加产品良高率，提升竞争力。

由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

IMR In-Mold Roller模内转印注塑

此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的印刷层与薄膜分离，印刷层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。

IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，虽然一般可以加工硬化保护层,但产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。

IML工艺产品的运用领域：IML工艺目前被广泛的运用在智能穿戴、家电家器、安防、户外产品、美容仪器、汽车、电摩托车、手机等等领域；

目前市场上的注塑产品表面工艺采用的分别是喷油、水转印、贴标、IMD/IML工艺等；

 喷油、水转印工艺注塑产品表面处理工艺一般都较为常用，不过如今随着社会的进步与意识的加强，这两工艺的弊端脱皮、掉漆、掉色、耐磨性差、不等等问题都成为了客户的顾虑