iml产品：

1.使合作2d或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。

2.良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。

3.公母模，成型过程中会伤害片材表面。

4.薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，r角成型差，易拉破片材等

imd技术不但---产品的品质，还为产品不断---拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，imd是了个---潜力的发展项目。

imd的工艺流程如下:

1.imd制造工艺将薄膜送入注塑成型的模具内;

2.检测、定位膜于凹处的位置;

3.吸收真空将薄膜固定;

4.合模;

5.注塑、模上的纹理图案在高温高压下转印到注塑件上;

6.冷却后，模具张开，取出成型件;

制作imd工艺主要需要以下设备:

1.半自动及全自动丝网印---;

2.冲孔定位机;

3.外形冲切机;

4.imd高压成型机;

5.跟纳米压印光刻纹理技术的融合;

6.柯式印---;

7.纳米压印纹理

imd/iml模内注塑工艺薄膜的种类及选择，可以更贴近产品需求

薄膜片材可以是pet，pc，皮革，置绒等，提高产品的---和品质。

目前，imd/iml模内注塑技术被广泛应用于智能穿戴、通讯、家电、电子、汽车、摩电车、仪表、安防、仪器、玩具、化妆品等行业，是塑胶装饰行业的一匹黑马。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。

imd工艺主要流程分为印刷、成型冲切、注塑加工三道程序，下边我们来讲讲这其中的印刷程序，imd印刷工艺；

imd印刷工艺的流程；片材裁剪----出菲林---晒网版---印刷；

imd印刷工艺有些客户只需要我们提供丝印冲切好了的膜片，客户自己注塑加工，但这种清楚只能是平面产品，有3d曲面的产品这方案就行不通了，因为3d曲面产品的膜片需要热压成型，热压成型后的膜片如果没有及时注塑加工膜片弧度会产生变化从而导致注塑出现起皱、压边等等问题；