imd包含iml,imf,imr

iml：in molding label﹝印刷胶料与塑结合﹞

imf：in molding film﹝与iml相同﹞

imr：in molding roller﹝重点在于胶料上的离型层。pet film***印离型剂***印刷油墨***印接着剂*** 内塑料射出***油墨与塑接着***开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用roll to roll方式，而对位用ccd计算机操作 。﹞

imd/iml模内注塑也叫模内装饰镶嵌注塑技术，也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑，注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合。imd是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

imd工艺是将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，经射出成型后，得到具有印刷---之成型，結合产品设计、模具技术部与传统后加工技术为一体的制程技术。主要应用材料包括片材、树脂、油墨三部分。

imr in-mold roller模内转印注塑

此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的印刷层与薄膜分离，印刷层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但imr的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。

imr的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，虽然一般可以加工硬化保护层,但产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是imr工艺无法克服的弱点。

注塑工艺又分为很多种，不过像喷漆、水转印等等工艺都是需要二次加工的，模内注塑工艺也称之为imd工艺、iml工艺，这工艺不需要二次加工就可以实现表面效果；

模内注塑工艺产品流程；开模---丝印---成型冲切---注塑加工---检验

模内注塑工艺表面效果可实现；仿木纹、防碳纤维、磨砂、镜面银、镜面金、电镀等等效果，其产品表面硬度可达2h以上且不易脱皮等等优势