有人会问它跟imd工艺有什么区别呢，imd面壳工厂，其实iml工艺与imd工艺都是从工艺角度上来讲是同性质的工艺，区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜，imd是模内转印. 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，imd面壳定做，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。不过他们都是通过丝印、成型、注塑、检包的制作流程，所以大家才会将iml工艺与imd工艺混为一谈。
imd是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，大岭山imd面壳，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。imd加工是什么？imd的中文名称:模具内装饰技术，也称为免涂装技术。英文名称:in-molddecoration，imd是目前---的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注射层，油inmoldinglabel墨的中间，可以防止产品表面被划伤和摩擦，长期保持颜色鲜明，不易褪色。
imd/iml产品起翘变形如何解决
注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。流动距离越长，由---层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时---层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。大型平板形塑件，如果只使用一个中心浇口或一个侧浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止起翘变形。当采用点浇进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响；实验表明，浇口位置具很重要，但并非浇口数目越多越好。
另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（l／t）缩短，imd面壳生产厂，从而使模腔内物料密度更趋均匀，收缩更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。而较小的注射压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可减少塑件的变形。
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