一般模具制作做下来有三套：注塑模具、冲切模具、成型模具，有的模具不需要做3d效果的情况下，可以少做一套成型模具。
注塑成型过程：将事先制作好的加工薄膜放入注塑模具中，然后将塑胶料注入模具中，使塑胶料与加工薄膜合为一体。塑胶料多为tpu、pc、abs等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
做出来的成品流入到检包部门，imd耳机套定做，经过部门的尺寸、外观、包装、性能等检验再到出货。
除了以上提到的一些可能的应用领域，imd耳机套工厂，imd模内装饰镶嵌注塑技术还有其他一些潜在的应用方向。
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imd/iml产品起翘变形如何解决
注塑制品起翘变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很大，---的变形会致使制品报废。除填充阶段会引起变形外，模具上下壁面的温度差也将引起塑件上下表面收缩的差异，从而产生起翘变形。对起翘分析而言，收缩本身并不重要，重要的是收缩上的差异。在注塑成型过程中，熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注塑件产生起翘变形。一般均匀收缩只引起塑料件体积上的变化，只有不均匀收缩才会引起起翘变形。结晶型塑料在流动方向与垂直方向上的收缩率之差较非结晶型塑料大，而且其收缩率也较非结晶型塑料大，结晶型塑料大的收缩率与其收缩的异向性叠加后导致结晶型塑料件起翘变形的倾向较非结晶型塑料大得多。
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