因为iml工艺产品集装饰性与功能性于一身，imd耳机套价格，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成形，降低了后生产加工的阶段；此外，iml工艺立体式成形提升了设计的可玩性和图文、色彩在塑胶隔层中，抗磨损及耐腐蚀，且色彩靓丽，imd耳机套来图定做，印刷图案---变动而无须拆换模具。
iml是imd中的一种，iml的片材是pet膜，因此中纹称为模内贴膜注塑，而片材一般要经过多道工艺过程生产加工后，才可以与塑料一起注塑，例如，片材解决包含前提条件的丝印油墨、四色印刷等，随后经过冲切设备的冲切，再对冲交易切完的片材开展压合成形解决。
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imd/iml产品起翘变形如何解决
注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。流动距离越长，由---层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时---层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。大型平板形塑件，如果只使用一个中心浇口或一个侧浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，imd耳机套厂家，则可有效地防止起翘变形。当采用点浇进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响；实验表明，浇口位置具很重要，但并非浇口数目越多越好。
另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（l／t）缩短，从而使模腔内物料密度更趋均匀，收缩更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。而较小的注射压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可减少塑件的变形。
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