imd/iml模内注塑可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，汽车充电桩外壳，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，---装饰性及功能性。
制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，汽车充电桩外壳生产厂，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产。
imd/iml模内注塑的未来前景
imd/iml模内注塑是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、的意义，将为社会及企业带来---的经济效益和效益。
以下是选择iml工艺进行产品设计的注意事项：
iml工艺面板：1.适用于厚度为0.1mm，0.125mm，0.175mm的菲林 2.适用于少量多样的单片菲林印刷 3.菲林裁剪后的外部边缘尺寸应该与模具内部腔位尺寸大小适中 4.iml工艺不适合用于加工颜色为金属色（电镀银或亮银等颜色）的产品 5.注塑的厚度建议为1.2mm以下（包含菲林）6.硬度要求为2~3h iml工艺成型的产品，由于边缘厚，无法设计有锐利的边角，汽车充电桩外壳厂，因此设计时应避免出现锐角 以上便是iml工艺设计的部分注意事项，请各位客户在---产品，研发设计时时刻注意，提升产品优良率，降低生产成本，促进可持续健康发展。
首先ins工艺是采用abs型材（大约0.5mm）通过吹塑或者高压进行成型，之后冲切，再放入模具中注塑，实现带纹理或者光面的塑胶装饰件，它具各以下几个特点：
1.纹理选择性强，异形结构拉伸性较强；
2.只能表面印刷，文字图案易掉色；
3.无法实现透光性的视窗或者灯效；
4.可实现图案相对比较单一；
而iml工艺采用pc或者pet或pc和pmma复合材料反面反印刷，然后再进行热压或者高压成型，成型后冲切再放入模内进行注塑，实现带有纹理或者光面的塑胶装饰件
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